Témoignages

05.03.2014
Station de mesure intégrée dans une cellule pour BAUD Industrie
Une station de mesure dimensionnelle et contrôle d'aspect dans une cellule de fabrication

qmt travaille depuis plus de trois ans avec BAUD Industries, entreprise familiale créée en 1978. BAUD Industries est reconnu pour son savoir-faire et son innovation dans le décolletage et l'usinage de précision. Julien Lafenêtre, responsable des méthodes d’industrialisation chez BAUD, nous explique le projet réalisé.

station de Mesure QMTCheck-M4U

La mesure intégrée dans la cellule d'usinage

qmt a livré une station QMTCheck-M4U pour la mesure dimensionnelle et le contrôle esthétique de pièces automobiles. Cette station est intégrée dans la cellule d'usinage afin que les mesures soient utilisées pour régler le processus de fabrication.

Deux points forts pour ce projet

  • L'intégration dans la cellule : dimension, robustesse et évolutivité
  • Combinaison de la mesure dimensionnelle et du contrôle esthétique
Lecture du film
M. Lafenêtre, pour commencer pouvez-vous nous dire quelques mots sur le contexte de votre collaboration?

Oui, il est important de savoir que sur le site BAUD Industries de Vougy nous ne produisons pratiquement que des pièces destinées à l’industrie automobile, ce qui sous-entend l’emploi de machines bien spécifiques. Les impératifs du secteur sont bien connus : gros volumes de production, très haut niveau de qualité et recherche permanente de baisse de coûts de production. J’ajouterai que chez nous, l’aspect central du « zéro défaut » est conjugué à des exigences extrêmement élevées en matière de délais et de validation. En outre, l’évolution du domaine fait qu’il y a de plus en plus de contraintes au niveau de l’aspect des pièces (chocs et rayures). Je dirai qu’à ce niveau on tend à se rapprocher des exigences du monde horloger.

Cela fait maintenant trois ans que vous travaillez avec qmt. Comment cette relation a-t-elle démarré ?

Notre collaboration a démarré alors que BAUD Industries venait de racheter la société d’EBEA. A cette époque, BAUD Industries avait décidé de créer une machine à l’interne. Il s’agissait d’un projet à haute technicité, avec des exigences très élevées notamment sur le contrôle d’aspect. qmt était la seule entreprise à avoir le niveau d’expertise requis en matière de vision. Et c’est surtout la seule à avoir démontré qu’elle pouvait répondre à toutes nos attentes.

Les produits et les contrôles

Les produits à contrôler sont des capteurs de courants. L'objectif est de contrôler la géométrie et la position spatiale des pins.
Les contrôles à réaliser et les contraintes

  • Absence de bavures
  • Diamètre intérieur : 60mm +/- 0.15mm avec R&R de 10%
  • Temps de cycle : maximum 5 secondes
Du point de vue technique, quel est selon vous la plus grande valeur ajoutée de qmt?

Sans hésiter, je dirais que c’est d’avoir la possibilité d’évoluer sur une même plateforme, indépendamment du type de projet sur lequel on travaille. Chez BAUD Industries, on aime travailler avec différentes technologies, différentes machines. Le fait de pouvoir travailler au niveau de la vision avec un même logiciel, une même stratégie, une même interface et une même connectique pour tous les projets représente un vrai confort. Un seul ordinateur suffit alors à se connecter à toutes nos machines.

Etes-vous satisfaits de cette collaboration ?

A vrai dire, les résultats sont excellents, tant au niveau des performances que du service. Quand nous avons à interagir avec l’équipe de qmt, le sentiment que l’on a est celui d’un grand professionnalisme. Ils ont su parfaitement s’adapter aux spécificités du monde du décolletage, sont très réactifs sur toutes nos requêtes et ont une implication qui va bien au-delà du cahier des charges. Nous travaillons vraiment main dans la main. Ils sont à notre écoute, que ce soit en début ou en cours de projet. De mon point de vue, c’est essentiel.

L'interface utilisateur

Une interface utilisateur simple avec le logiciel QMTMesure-Expert

Présentation de ce succès lors de NIDays 2014

 

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